스탬핑 다이 필수 사항: 먼저 스탬핑 부품 ​​제작 과정을 결정합니다.

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저자 메모: Die Basics 101 시리즈 이후 약 15년이 지났기 때문에 스탬핑 다이 설계 및 구성의 기초에 대한 또 다른 기사 시리즈를 작성해 달라는 요청을 받았습니다. 숙련된 공구 제작자와 엔지니어가 은퇴함에 따라 많은 회사에서는 기본적인 금속 스탬핑 공구 관련 지식을 갖춘 인력을 찾고 채용하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 이 일련의 기사가 스탬핑 다이를 설계하고 제작하는 데 필요한 모든 중요한 단계와 프로세스에 대해 독자를 교육하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 또한 이 시리즈의 두 번째와 세 번째 부분도 확인해 보세요.

스탬핑 다이는 일반적으로 맞춤형으로 설계된 독특한 도구입니다. 상점에서 구입한 품목과 달리 조립, 작동 및 유지 관리에 대한 지침이 함께 제공되지 않습니다. 이러한 요소 중 하나라도 올바르게 수행되지 않으면 치명적인 툴링 및 스탬핑 실패가 발생할 수 있습니다.

하지만 가장 먼저 해야 할 일이 있습니다.

다이를 설계하고 제작하는 데 필요한 프로세스에 대해 생각하기 전에 문제의 부품이 실제로 판금 스탬핑을 사용하여 제작될 수 있는지 결정해야 합니다. 많은 부품은 기존의 스탬핑 공정으로는 충족할 수 없는 치수 및 공차 특성을 갖고 있으므로 주조 후 지정된 공차로 가공하는 등의 대체 방법을 사용하여 제조해야 합니다.

부품을 살펴보고 스탬프를 찍을 수 있는지 결정하려면 수년간의 경험이 필요합니다. 스탬핑으로 부품을 만들 수 있다고 해서 반드시 그래야 한다는 의미는 아닙니다. 판금 스탬핑 다이는 일반적으로 매우 큰 부품 볼륨을 생산하기 위한 것입니다. 부품량이 적은 경우에는 절곡기 굽힘, 용접, 기계 가공과 같은 저렴한 방법을 사용하여 부품을 생산하는 것이 합리적일 때도 있습니다.

다이 설계자와 프로세스 엔지니어를 혼동하지 마십시오. 공정 엔지니어는 판금을 블랭크에서 완제품으로 변환하기 위해 실행해야 하는 공정 단계를 결정합니다. 단일 스테이션 라인 다이 또는 40개 스테이션 프로그레시브 다이가 필요할 수 있습니다. 이것은 스탬핑 작업의 성공 여부를 결정하는 가장 중요한 단계입니다. 단일 성형 또는 절단 작업이라도 부품 제조 공정이 올바르지 않으면 다이 및 스탬핑 공정이 실패합니다.

다이 설계자는 이러한 공정 단계를 가능한 한 쉽게 실행하기 위한 기계적 수단을 결정합니다. 금형 설계자는 공구강 유형, 금형 형상, 금형 길이 등을 결정합니다. 경험이 풍부한 금형 설계자는 프로세스 엔지니어 역할도 수행하는 경우가 많습니다. 즉, 부품 제작에 필요한 단계 수를 결정하고 프로세스 실행을 위한 기계적 수단을 설계합니다.

부품 제작에 필요한 단계를 결정하기 전에 부품 형상, 지정된 공차, 재료 유형 및 두께를 주의 깊게 살펴보고 부품 인쇄를 분석해야 합니다. 이 마지막 두 가지 요소는 제조 공정 단계와 도구 설계를 결정할 때 중요합니다. 특정 재료로 부품을 만들 수 있다고 가정하지 마십시오. 특정 금속으로 제작되도록 설계되었다고 해서 해당 소재로 제작할 수 있는 것은 아닙니다.

부품 제조에 필요한 프로세스 단계에 대해 올바른 결정을 내리려면 프로세스 엔지니어와 다이 설계자 모두 부품 재료가 프로세스 및 도구 설계에 미치는 영향을 이해해야 합니다. 부품 재료는 다음 사항에 영향을 미칩니다.

수천 가지의 다양한 철 및 비철 금속을 사용할 수 있으며 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다. 티타늄부터 금까지의 재료에 스탬프를 찍을 수 있습니다. 세미나 참석자들에게 제가 말했듯이 판금을 성공적으로 처리, 설계 또는 문제 해결하려면 먼저 "금속처럼 생각"해야 합니다. 예를 들어, 저탄소 인발 품질의 강철처럼 생각하고 알루미늄을 형성하려고 한다면 문제가 발생할 가능성이 높습니다. 그렇다고 알루미늄이 나쁘다는 뜻은 아닙니다. 그것은 단지 다를 뿐입니다.

신축성이나 드로잉성이 많이 필요한 부품을 가공하는 경우 데이터가 부족한 상태에서 시도하지 마세요. 예를 들어, 그것이 1018 강철이라는 것만 알고 만족하지 마십시오. 대신, 재료의 인장 및 항복 강도, 연신율, 그리고 가능할 때마다 평균 n 값(응력-변형률 곡선의 가파름) 및 평균 r 값(특정 지점에서의 실제 두께 변형률에 대한 실제 너비 변형률의 비율)을 알아보세요. 길이 변형 값). 금속이 코팅되어 있는지 아니면 미리 칠해져 있는지 확인하세요. 비철금속인 경우 완전경질, 완전경질, 반경질인지 확인하십시오. 또한 금속을 그리는 경우에는 그림 품질이 좋은지 확인하십시오.