로봇 회전 성형으로 새로운 기회 창출

오늘날 플라스틱 제품은 그 어느 때보다 더 많은 응용 분야에 사용되고 있으며, 그 사용이 계속 증가함에 따라 유능한 솔루션을 개발하는 데 필요한 기술도 늘어나고 있습니다. 플라스틱 제조업체는 현재는 물론 미래에도 점점 늘어나는 산업 수요를 충족하기 위해 보다 혁신적인 제조 공정을 찾기 위해 끊임없이 도전하고 있습니다.

가연성, 투과성, 극한 온도, 기밀성 및 수밀성과 관련된 표준이 진화함에 따라 플라스틱 제조업체는 솔루션을 찾기 위해 회전 성형, 열성형, 블로우 성형 또는 사출 성형과 같은 기존 성형 공정을 넘어서야 합니다.

새로운 솔루션 중 하나는 로봇식 회전 성형입니다. 기존의 오븐 가열 대신 이 기술은 내부 가열 요소가 통합된 금형을 사용하여 여러 가열 및 냉각 영역을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 회전을 6축으로 늘리면 더욱 발전할 수 있습니다. 동작 범위가 더 넓어질 뿐만 아니라 각 회전 축의 속도와 지속 시간을 독립적으로 제어할 수 있습니다.

장점은 다양하며 보다 균일한 자재 분포, 맞춤형 자재 흐름, 최적의 자재 사용, 개선되고 보다 일관된 제품 품질, 사이클 시간 단축, 노동 집약적인 프로세스 제거 등이 포함됩니다.

Robomold 로봇식 회전 성형은 정밀도와 반복성이 필수적인 군사, OEM 및 항공우주 응용 분야에 최적인 최첨단 기술입니다. 로봇식 회전 성형 기술은 독특한 기하학적 구조와 기존의 회전 성형을 능가하는 방식으로 여러 화합물을 적층할 수 있는 능력을 포함하여 타의 추종을 불허하는 설계 이점을 제공합니다.

Robomold 기술은 다음과 같은 용도에 이상적입니다.

연료 또는 액체 저장 탱크(알코올, 수소, 휘발유 및 프로판), 차량 덕트 시스템과 같은 일부 제품은 사용 중 극한의 온도를 견뎌야 합니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 제조업체는 전통적으로 내열성 때문에 알루미늄이나 강철과 같은 금속을 선호하여 경량 플라스틱을 피했습니다.

그러나 로봇식 회전 성형의 발전으로 인해 시장은 내열성 측면에서 일부 금속의 성능과 맞먹는 폴리벤즈이미다졸(PBI)과 같은 새로운 특수 플라스틱 수지와 특정 내열성 재료를 사용하는 방향으로 전환되었습니다. , 마모, 강도 및 장수.

또 다른 예는 다양한 응용 분야(잔디 깎는 기계, 제설기, 보트, ATV 등)용 연료 탱크 구성 요소를 제조하는 데 널리 사용되는 재료인 Hostaform POM RF 폴리아세탈 공중 합체(아세탈)입니다. 사출 성형에 사용되는 아세탈 등급과 동일한 Hostaform POM RF는 뛰어난 수분, 연료, 내용제 및 알칼리 저항성, 치수 안정성, 내구성 및 강성을 제공합니다.

Hostaform POM RF 및 PBI는 로봇 회전 성형의 정밀한 온도 제어 및 향상된 회전 기능과 함께 사용하기에 적합한 여러 특수 플라스틱 중 두 가지입니다. 가열 영역은 도구 전체에 전략적으로 배치되어 있으며 최적의 성능을 위해 사이클 전반에 걸쳐 조정될 수 있습니다. 엔지니어는 가능한 최고의 제품을 보장하기 위해 실시간 데이터를 기반으로 모든 매개변수를 조정할 수 있습니다.

최적의 재료, 최첨단 로봇 회전 기술 및 정밀 온도 제어의 결합은 최적화된 강도 대 중량 비율로 일관된 부품 간 반복성을 달성할 수 있음을 의미합니다.

더 높은 수준의 제품 일관성을 달성하는 것 외에도 로봇식 회전 성형은 탁월한 설계 유연성을 제공합니다.

동일한 재료를 기존 회전 성형에 사용할 수 있지만 Hostaform POM RF와 같은 재료는 제조 공정 중 도구 내 중요한 위치에서 정확한 온도를 정확히 찾아내는 로봇 기술의 동적 능력으로 인해 로봇 회전 성형에 더 적합합니다. 제어된 열을 적용하는 것은 전통적인 제조 공정에서 달성하기가 훨씬 더 어렵습니다.