전문가에게 물어보세요: 금속 스탬퍼가 어떻게 달성할 수 있습니까?

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저는 40년 동안 금속 스탬핑 산업에 종사하면서 도어 힌지부터 직경 1/16인치 이하의 의료 장치 기어까지 스탬핑용 도구를 설계해 왔습니다. 수년에 걸쳐 고객이 요청한 치수 공차가 지속적으로 강화되었습니다. +/-0.005인치였던 것이 이제는 +/-0.002인치이고 때로는 +/-0.001인치만큼 빡빡하기도 합니다. 게다가 성능도 필요합니다. 1.33의 CPK(능력 지수)는 본질적으로 내성을 절반으로 줄입니다! 어떻게 할 수 있나요? 이는 고객이 스탬핑 비용으로 가공된 부품의 품질을 기대하는 것과 거의 같습니다.

나는 너의 고통을 느낀다. Micro에서도 우리는 똑같은 압력을 받고 있습니다.

이러한 엄격한 공차에 맞춰 스탬프를 찍는 것이 가능하다고 확신할 수 있습니다. 스탬핑의 치수 변화를 최소화하는 것은 세 가지 큰 요소에 따라 달라집니다.

공구 프레임 또는 다이 슈는 스탬핑 중에 구부러지지 않을 만큼 충분히 두꺼워야 합니다. 스트로크 하단에서 구부러지거나 구부러지는 다이 슈는 작업이 수행되는 도구 바로 아래에 지지력을 제공하지 않으며 이는 치수 문제를 유발합니다. 램을 0.001~0.002인치 정도 위나 아래로 이동하고 부품을 변경할 수 있다면 내 주장이 입증된 것입니다.

0.025인치 스탬핑 시 3인치 두께의 다이 슈를 사용하는 것이 좋습니다. 또는 더 얇은 재료, 0.05인치 스탬핑 시 4인치 두께의 다이 슈. 또는 더 얇은 재료 등. 우리는 0.080인치 두께의 스톡을 사용하는 몇 개의 무거운 롤링, 코이닝 및 압출 다이를 가지고 있으며 다이 슈의 두께는 6인치입니다.

또한 다이 스톱은 모든 스탬핑 사이클 동안 히트를 제어하기 위해 대형이어야 합니다. 일반적인 1인치 직경을 사용하는 대신 각 모서리에서 멈 추면 3 x 3 인치를 사용합니다. 직사각형 멈춤 장치를 장착할 수 있으면 여섯 군데에 고정합니다. 150톤 프레스의 대형 도구에는 3 x 5인치 크기의 6~8개가 사용됩니다. 중지합니다. 그런 종류의 톤수를 사용하여 램을 멈추려면 많은 시간이 걸립니다.

마지막으로 가이드 핀 수를 최대화하고 견고한지 확인하세요. 2.5피트 길이의 도구에서는 직경이 최소 2인치인 4개의 가이드를 사용합니다. 4피트에서. 도구를 사용하려면 4~6개의 가이드(최소 2.5인치 직경)를 사용하세요. 그리고 6피트에. 도구를 사용하려면 최소 3.5인치 직경의 가이드 6~8개를 사용하세요. 또한 고급 정밀 롤러 케이지를 사용하십시오.

이는 3플레이트 도구 설계에 적용됩니다. 견고한 조종 및 스트리퍼 클램핑이 있는지 확인하십시오. 성형하는 동안 리프터로 스트립 높이를 유지하십시오. 성형하는 동안 스트립을 제어하려면 질소 실린더와 압력 패드를 사용하십시오. 부품을 만드는 데 필요한 힘을 계산하고 안전을 위해 항상 압력 패드 설계에 필요한 힘의 2~3배를 사용하십시오. 스트립이 다이를 통과하면서 진행되는 모든 단계에서 스트립을 제어하면 결과적으로 출력의 변화가 줄어듭니다.

다이 체이스에 압력 패드가 있는 경우 스트리퍼 플레이트는 이러한 힘뿐만 아니라 수행 중인 작업에 추가되는 힘도 극복해야 합니다. 압력 패드와 마찬가지로 스트리퍼 클램프도 필요한 힘의 2~3배로 설계하십시오.

다이의 모든 스테이션에서 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 프로세스를 사용합니다. 예를 들어, 0.0005인치가 있는 경우입니다. 조종사 허가를 받으면 0.0005-in을 가질 수 있습니다. 부품 치수의 총 변화.

공차 문제는 취약한 부품 캐리어 탭이나 다양한 형태의 잘려진 프레임에서 다이 스트립에 고정된 대형 부품과 같은 잘못된 설계에서 시작되는 경우가 많습니다. 부품은 자연스럽게 성형 작업에 참여하기를 원합니다. 약간의 미끄러짐에도 변형이 발생합니다. 이를 위해서는 부품의 두 축에 여러 개의 캐리어 탭이 있어야 합니다.

부품에 파일럿 구멍을 추가해 보십시오. 그러면 무거운 성형을 할 때 부품을 정확하게 등록할 수 있습니다. 우리는 또한 일반적으로 점각 압력 패드를 사용합니다. 미끄러짐을 방지하는 데 도움이 되는 거친 표면을 추가하는 일련의 매우 미세하고 날카로운 다이아몬드 포인트가 특징입니다. CBN 코팅은 또한 압력 패드 표면에 거칠기를 추가합니다.

마지막으로, 자르기 전에 재료에 점수를 매겨 형태가 정확한지 확인하십시오. 또한 형성에 필요한 힘은 점수에 비해 훨씬 적습니다. 재료는 자연스럽게 그 위치에서 구부러지기를 원합니다.